在工業(yè)4.0時(shí)代，像數據采集、可視化、報警等軟件功能可以說(shuō)是屢見(jiàn)不鮮，但是互聯(lián)機床與刀具管理系統的特別之處在于以下兩點(diǎn)：
應用專(zhuān)家知識與經(jīng)驗，更快速地找到最佳解決方案；
軟件系統和精益方法相結合，助力生產(chǎn)的持續改善。
為了幫助大家更好的了解該系統，今天特別邀請博世的技術(shù)專(zhuān)家Bruce LIU(劉輝先生)，他將分享工業(yè)4.0互聯(lián)機床與刀具管理系統在博世無(wú)錫工廠(chǎng)的應用。
互聯(lián)機床與刀具管理系統
“互聯(lián)機床與刀具管理系統” 于2016年成功實(shí)施上線(xiàn)，采用精益的理念，通過(guò)持續改善，不斷地發(fā)現存在的問(wèn)題。那么其具體目標是什么? 又是如何實(shí)現的呢？
三大目標
通過(guò)提升機器智能，從而實(shí)現
? 減少刀具成本
? 提升機床效率
? 降低刀具庫存
實(shí)現方法
第一步：設備互聯(lián)，透明可視化
第二步：采用對標的方法，發(fā)現生產(chǎn)的瓶頸，有針對性的改善
第三步：大數據分析，建立模型
第四步：優(yōu)化系統，更加符合業(yè)務(wù)需要
基于精益生產(chǎn)的持續改善
平臺：生產(chǎn)績(jì)效管理軟件（PPM）
通過(guò)平臺化的方法，“互聯(lián)機床與刀具管理系統”可有效保證系統運行的安全性和穩定性，相應接口的標準化和規范化，以及未來(lái)系統的可擴展性。
同時(shí),該系統還支持標準的通訊協(xié)議（PPMP）, 并在該平臺之上構建了各個(gè)功能模塊，實(shí)現采集、監控報警，以及分析處理等功能。
功能模塊
框架支撐模塊
業(yè)務(wù)功能模塊
機床實(shí)時(shí)狀態(tài)集中監控
標桿績(jì)效分析
多維度斷刀原因分析
機床互聯(lián)與數據采集
客戶(hù)受益
事實(shí)表明，該系統幫助博世無(wú)錫工廠(chǎng)實(shí)現了數據采集，刀具追蹤以及大數據的分析和利用等功能，最終持續改進(jìn)了生產(chǎn)效能:
1. 應用專(zhuān)家知識與經(jīng)驗，找到了最佳解決方案
2. 通過(guò)可視化數據，提高了生產(chǎn)透明度
3. 利用大數據分析分析來(lái)預警和識別趨勢，縮短了故障解決時(shí)間
4. 將軟件系統和精益方法相結合，幫助持續改進(jìn)CIP
文章改編自博世軟件創(chuàng )新